鉬的生產加工過程

鉬在現代社會中發揮著必不可少的作用，通常用于生產不銹鋼、合金鋼和鑄鐵、超級合金、鉬金屬和合金以及鉬化學品等。添加鉬，可提高鋼和鑄鐵的強度、韌性、淬透性和焊接性；增強不銹鋼和超級合金的耐腐蝕性能和高溫性能。鉬的Z終應用領域十分廣泛，涵蓋化工、油氣工業、建筑結構、機械工程、汽車工業、船舶海洋工程、食品加工、消費品、電子產品、制藥行業、醫療設備、水工業、能源發電。

磨 粉

將開采出來的礦石用球磨機或棒磨機礦石粉碎并研磨成直徑僅為若干微米的細顆粒，將輝鉬礦從脈石（無價值的巖石）中釋放出來。研磨機將足球大小的巖石粉碎至礫石的大小，再用球磨機將材料進一步磨小至化妝撲面粉的程度。

浮 選

在浮選步驟中，經研磨后的礦石/脈石粉與液體藥劑混合并充氣。較低密度的礦石在泡沫中上浮被收集，而無用的脈石則下沉被丟棄。浮選以這種方式將金屬礦物與無用脈石分離，如果是銅/鉬礦石，則將輝鉬礦與硫化銅分離。得到的MoS2精礦含有85％至92％的MoS2。如果必要的話，可采用酸浸做進一步處理來溶解銅和鉛等雜質。

焙 燒

將MoS2 精礦于500-650℃的溫度下在空氣中焙燒，轉化為鉬焙砂（MoO3）（也叫做工業氧化鉬），化學反應如下：

       2MoS2 + 7O2   → 2MoO3 + 4SO2

       MoS2 + 6MoO3   → 7MoO2 + 2SO2

       2MoO2 + O2   → 2MoO3

焙燒采用多膛爐，輝鉬精礦從爐頂部加入，與從底部吹入的氣體和加熱的空氣流逆向而動。下圖是典型焙燒爐中的一層。大型旋轉耙臂不斷翻動輝鉬精礦物料以促進化學反應。排放的焙燒爐氣體經過脫硫系統或石灰洗滌裝置除去二氧化硫。所得的工業氧化鉬通常含有Z少57％的鉬和少于0.1％的硫。大約40％-50％的鉬以這種形式被使用，主要用作煉鋼的合金元素。